改革開放以來，我國彎管機行業(yè)經(jīng)過幾年的高速開展，無論是主機產(chǎn)業(yè)還是功用部件產(chǎn)業(yè)都獲得了很大的進步，但是，功能部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)育速度要滯后于主機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度，這個是數(shù)控彎管機產(chǎn)業(yè)發(fā)展的短板，對彎管機的功能部件的開發(fā)的扶持力度需要。高速、高精、伺服外部軸聯(lián)動、復合功能的彎管機是未來發(fā)展的的主要方向。
CNC數(shù)控彎管機的構(gòu)造主要采用三種方式 ：
A.直接采用嵌入式數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)點是編程的自由度高，能夠依據(jù)不同的管件彎曲請求，不需要過多的機械干預，使用程序編制即可完成作業(yè)，但對人員的編程素質(zhì)請求比較高。普通機型不支持彎管XYZ幾何坐標數(shù)據(jù)的輸入。
B. 采用可編程控制器PLC、位置／速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相分離的控制方式。PLC梯形圖、STL編程控制位置／速度單元與觸摸屏的有機分離，直接輸人彎管加工數(shù)據(jù)，支持彎管XYZ幾何坐標數(shù)據(jù)到彎管YBC加工數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。PLC硬件牢靠性高、抗干擾性強、軟件易于維護和再次開發(fā)。
C. 采用工業(yè)級計算機、伺服運動控制板卡、交流伺服單元，系統(tǒng)軟件由C語言或VB等可視化程序完成，可深度利用計算機資源多樣性和功能性，可用于運動過程復雜、機械軌跡等非常復雜的機械結(jié)構(gòu)等應用。除了第2種方式具有的功用外，還增加了管材加工機械干預的功用。硬件的牢靠性略低于PLC系統(tǒng)。